在湿磨条件下的耐磨材料选择

在湿磨条件下, 研磨体磨辊和磨盘的磨损除了与干磨相同的磨料磨损外, 还有腐蚀磨损和冲蚀磨损。

1. 矿浆的涂复作用

在湿磨过程中, 具有一定浓度及粘度的矿浆对研磨体有一定摩擦作用。一般认为, 矿浆浓度的增加会使研磨体磨损加剧。事实并非如此, 浆体可在研磨面间形成一层涂复层, 从而阻止磨辊与磨盘的直接接触, 起到缓冲作用, 但涂层厚度应适当。涂层厚度与矿浆浓度有关, 当矿浆固体比为40 %时磨损最大, 此时涂层太薄起不到缓冲作用, 随着矿浆固体比的增加, 磨损平稳下降, 当固体比为7% 时研磨效率最高, 磨损最小。

       聚氨酯喷涂弹性体是一种内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与天然橡胶相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多。同时，它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，使它具备了较好的“以柔克刚”的本领虽然，它没有钢铁、某些塑料的高硬度，但在某些耐磨的应用中，却有优于钢铁的出色表现。例如，当使用砂纸摩擦聚氨酯喷涂弹性体和其他材料时，它的磨损量是铁的6~7倍，但在有水、油等液体介质存在的湿摩擦过程中，聚氨酯喷涂弹性体的搞磨性能极大地优于其他材料。

      正美豪的聚氨酯喷涂弹性体耐磨材料，以优异的耐磨机防腐性能，在各行业设备的耐磨应用上，各项性能都有很好的发挥！
 

2.腐蚀磨损

1）矿浆P H 值

      矿浆P H 值反映浆体的酸化程度。一般说来在低P H 值下研磨体腐蚀磨损量增加, 对于高铬铸铁就不适合湿磨, 高铬铸铁在P H < 6 的矿浆中, 腐蚀介质破坏了材料坚硬的表面组织,导致耐磨性急剧下降。但在高P H 值或加有缓冲剂的浆体中, 材料表面腐蚀生成一层耐蚀膜,可提高材料在湿磨中的耐磨性。为提高矿浆P H 值可加一些缓冲剂如石灰、苏打、硅酸钠等。对于湿磨P H 值应予以重视。聚氨酯喷涂弹性体耐磨材料防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、碱、油、水等介质的侵蚀，防腐性能优秀。


                                                      
 

2）耐磨材料的夹杂物

      湿磨时材料表面的夹杂物受矿浆的腐蚀会出现明显的腐蚀坑穴, 使表面粗糙、疏松, 磨粒易于刺入, 造成磨损加剧。

3）冲蚀磨损

     湿磨过程中的冲击造成研磨体的塑性变形、金属的切削与迁移、表面残余应力提高。冲击作用使研磨体表面变得凸凹不平, 促进了腐蚀作用, 加剧了材料磨损。

     总之, 在湿磨过程中产生的金属失重是磨料磨损、腐蚀与冲蚀的共同作用。冲击造成金属变形开裂、凿削及疲劳磨损的加重, 磨料磨损会加速腐蚀, 腐蚀又加快磨损。湿磨时材料腐蚀磨损速度可达单纯的腐蚀与磨损速度的8 一35倍。

     磨煤机的磨损属高应力碾碎式磨料磨损。煤的硬度较低, 其磨损方式以多次塑变为主, 而煤中硬杂质对材料的磨损则以微观切削为主, 形成犁沟。为此要求所选材料具有足够硬度的同时还应有一定韧性。

                                                     
 

     聚氨酯防腐耐磨喷涂材料，经过对金属表面处理后，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗高压、抗氧化之特点，可使机械零部件几倍或几十倍地提高使用寿命，每个零件都能更长时间在不同“岗位”上运作。它不仅可以在设备维修中修旧利废，使报废及加工超差的机械零部件“起死回生”，还可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“延年益寿”。

用磨煤机进行湿磨时, 所选材料应考虑湿磨时的特殊性。在湿磨条件下研磨体的磨损除了与干磨同样的磨损外, 还存在腐蚀和冲蚀磨损。如硬度高的高铬铸铁就不适宜湿磨，要用既耐磨有防腐的聚氨酯弹性耐磨材料。

     聚氨酯弹性耐磨喷涂材料与其它弹性体耐磨材料及刚性耐磨材料相比，抗冲蚀磨损能力更强。尤其可以在PH值3-11的酸碱度浆液中正常使用，更加适合对机件进行防腐耐磨防护。该产品不仅具有超强的耐磨性能，而且具有很好的耐酸碱性，能为您提供专业的防腐耐磨解决方案。